废旧锂电池正负极片材料回收再利用产业是目前快速发展的好机遇，因为我国的报废锂电池逐年直线升飚，废锂电池中的钴、锂、铜等都是属于贵金属有很高的回收价值，并且每年都有大批量的锂电池需要进行处理，通过设备对回收来的废旧锂电池进行加工，从而可以使得电池中的原材料可以再生利用。
锂电池正负极材料回收设备是针对各种废锂电池进行破碎拆解分离的处理回收流程线，主要是通过物理的加工方式，对新能源锂电池，圆柱软包锂电池，18650锂电池，硬壳锂电池，钢壳锂电池正负极材料进行处理的生产线，加工成正负极材料，把电池中的有价金属进行分离。
锂电池回收再利用设备属于废电池处理领域，废锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成的。锂电池回收再利用设备采用的是机械敲打、破碎、分离等。物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成，锂电池正负极片处理系统及工艺，有喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。锂电池回收处理设备将原料用多刀破碎对原料进行破碎粉碎处理，由气流分选设施进行分离处理，并有脉冲除尘设施对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质量的闭路循环系统。使正、负极片上的活性材料与铜铝箔得到有效地分离，实现提取出电池中的有价金属的物料。
科学有效的进行处置废锂电池，有效改善环境和经济的效益。废锂电池正负极片材料的分离回收技术其优势是提高浆料的浸润性，降低箔材的表面能，从而可以提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能，减少电池在循环过程中的掉粉现象，使电池的循环寿命更长，而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。机械物理法不需要使用化学试剂，而且能耗低，是一种环境友好且工作效率高的方法。
