陆金淼指出，碳中和背景下储能系统需求分为三点：第一是作为电网系统的有益补充，储能仍处于从示范性、小规模向应用场景多样化、批量化发展的初期；第二是随着新能源大量并网，电动交通及快充设施建设迅速发展，储能将成为未来能源系统的基础设施，实现‘源-网-荷-储’协调发展；第三是储能系统能够快速的规模化布置，并具有更高的效率、更低的成本、更好的安全性、能更好的与光伏等新能源实现兼容。
“据统计，2020年，国内新增大型光伏地面电站装机，1500V系统的占比大约为80%-90%。欧美1500V高压储能BMS应用早于国内，技术已经非常成熟，协能科技通过海外项目，积累了更加丰富的技术应用经验。”陆金淼说，高压储能系统有多种优势，包括通过大幅降低建设成本和运维成本，提升电压减少功率消耗以及提高储能系统的功率效率和经济效益等。
从产品功能上来看，协能1500V BMS产品由七个主要部分组成，分别是：信息采集、信息估算、充放电管理、通讯策略、安全保障、数据存储及均衡管理。
该产品采用了高精准度实时计算电池的SOC、SOH和SOP，符合最新国标充电标准协议，同时具备双枪同时充电功能，支持主动均衡被动均衡攒配，可根据客户需求灵活配置。
在产品关键设计方面，BMS综合考虑电气安全、绝缘耐压、多簇并联管理机制及掉簇运行等多方面因素，在同时满足电磁抗干扰及通信的实时性与可靠性情况下，还保障了电池的一致性。
关键指标方面，BMS硬件指标额定工作电压大于1500V，高压采样精度小于0.5%，加强了绝缘设计符合UL60950指标，耐压标准超过 4300V DC。
据介绍，协能BMS产品由四个单元组成，分别是：总控单元BAU、主控单元BCU、从控单元BMU以及显示存储单元HMI。四个单元各有分工，相互协作。
总控单元负责与主控通信，查询主控所有详细信息、概要信息，其优势在于“最多可支持32簇电池并联”。
主控单元则负责采集总压、主回路电流、绝缘电阻，进行报警、保护操作，控制主接触器及预充接触器（根据需要）并检测状态，与从控通信收集所有单体电压、温度，分配从控ID等。
负责采集单体电池电压的是从控单元，同时兼具采集电池温度、支持单温度，主/被动均衡执行，模组风扇控制和风扇反馈等工作。
最后是显示存储单元。采用工业级组态屏，有7寸和10寸两种尺寸可选，主要是显示BMS概要信息、详细信息、报警信息，配置BMS报警、保护门限，控制BMS主回路通断和数据存储。
据相关检测数据显示，传统被动均衡电池经历1000次充放电周期，只能剩余80%的相对放电容量。然而采用BMS芯片级主动均衡设计后，经历2000次电池循环，依然保有80%的相对放电容量。陆金淼透露，其根本原因在于协能科技的主动均衡电流可达3A，能量效率大于94%，年耗电量小于0.9/Ah。该设计体积小，功率密度大，可靠性高；综合运用自有智能算法、控制芯片、模块设计等核心技术；集中或分布拓扑灵活，环境适应性强；可提供侦测、估计、维护、活化等功能资源，提高产品性能、安全性、可靠性，并延长电池寿命。
协能在BMS产品设计及性能上均有所创新，达到了新的行业高度。其中系统架构冗余设计，集成协能科技丰富的诊断机制，形成了多层保护嵌套 。除此之外，还支持每个电芯一个温度点的全温度监测覆盖，实现了提高效率、延长寿命的目标，能够满足高海拔地区的应用要求，支持4000m 海拔高度使用。
在安全设计方面，BMS产品的起点很高，陆金淼介绍道“协能是目前国内唯一一家已取得TUV莱茵、Intertek安全认证及 G B34131安全认证的企业。产品符合功能安全设计、电池系统安全测试及加强绝缘设计等多项标准。”
因1500v高压储能BMS产品具有高可靠性、高稳定性、高经济性等突出优势，已成功应用于山东高唐标志性光伏配套储能项目。该项目规模总计4MW/8MWh，采用8MWh磷酸铁锂电池系统，直流侧由396串磷酸铁锂电池串联，最高电圧达1425V，是国内首个1500V高压储能系统。目前已投运超 300MWh，剩余400MWh仍在交付中。
协能科技作为专业从事新能源电池管理技术研发、生产、和经营的股份制高新技术企业，始终以发展更安全可靠的新能源技术，为更清洁美好的新世界赋能为目标，致力于为客户提供具有前瞻性的管理维护和解决方案。
