据辽河油田介绍，与传统熔盐发电行业不同，此次辽河油田电热熔盐储能注汽试验站项目是首次将电热熔盐技术应用于油田生产注汽系统。通过独创研制的蒸汽发生系统将油田回用软化污水与高温熔盐换热产生额定8MPa、295℃、干度80%的湿饱和蒸汽直接用于油田注汽生产，有效减少能量过程损耗，综合效率从熔盐储能发电系统的35%提高到90%以上，是突破该领域技术应用场景的一次全新尝试。
该项目成功攻克了电热熔盐储能换热循环工艺、蒸汽发生器干度精准调控等关键技术，自主研发熔盐加热直流式湿饱和蒸汽发生装置，形成了适合稠油油田的电热熔盐储热注汽工艺技术包，包括熔盐工艺技术、高温储罐技术等5类14项核心技术，申请国际发明专利1项，国内发明专利9项。
值班工人对站内设备进行日常巡检。(辽河油田供图)
辽河油田作为我国最大稠油、高凝油生产基地，连续37年保持油气千万吨规模稳产。随着该项目逐步实现规模化、产业化发展，每年可替代辽河油田SAGD、蒸汽驱等燃气蒸汽1600万吨，减耗天然气10.4亿方，减排二氧化碳225万吨，消纳谷时电、绿电108亿度，储能规模464万千瓦，逐步探索清洁能源替代的有效途径。
