常规岛除氧器长49m宽4.55m高5.7m、净重 263t，是常规岛体型最大设备，也是首台引入就位的工艺系统设备。采用一次交付、整体吊装引入的创新优化施工工艺，主体结构和屋面可连续施工先行完成，最大限度保证了常规岛建安工程的整体进度。
由于田湾7、8号机组场地狭小，整体引入涉及周边诸多子项施工、施工主通道形成、廊道优化等问题，前期准备工作繁杂、制约因素多，施工工艺和施工组织难度系数大。同时，在设备制造阶段，受制造厂内产能饱和影响，因此在设备制造过程派专人驻厂监造，在厂内多次协调优化工序，经奋力拼抢，高质量完成了除氧器整体交付现场。
田湾项目部坚持党建引领，坚持创新优化，推进党建与工程建设深度融合；坚持系统部署，组织各方人员全面梳理分析、推演；坚持驻场监造，提前识别风险因素，提出对应纠偏措施，充分发挥总承包优势，组织召开专项会议，优化施工逻辑，制定目标计划，责任到人；坚持日例会跟踪，积极推动协调解决现场各类问题、推动工程按计划开展。
7号常规岛除氧器顺利吊装进入就位是常规岛二回路系统的关键路径节点，为后续常规岛二回路水压试验按计划顺利完成打下坚实基础。
