1.无故障风电场建设面临问题
早期建设的风电场虽拥有各地区最好的风资源、优越的地形条件以及相对较好的电价政策，但其同样面临着故障率高、发电性能差、安全可靠性低以及经济性差等严峻问题。
（1）故障率高
由于早期对风机认识的不足，在部件设计、制造、选型过程中存在不同程度的缺陷，加上部分零部件出现老化以及长期维护不到位，机组故障率较高，停机时间较长，运行稳定性较差。
（2）发电性能差
早期投运场站风资源相对较好，但由于机组额定风速高、单位千瓦扫风面积较小、风能利用率较低，风电机组容量系数、年利用小时数均偏低。相比最新机型，在同等风资源条件下，早期机组利用小时低1000小时甚至更多。
（3）安全可靠性低
由于早期风机设计制造技术及经验不足，配套产业链不成熟，机组环境适应性不强，老旧机组可靠性较低，故障频发，安全隐患较多，叶片断裂、飞车倒塔、机舱着火等重大设备事故时有发生。
（4）经济性差
部分风电场风机检修工作量大、停机时间长、运维成本较高。尽管项目核准电价较高，但受此影响项目经济性较差，甚至出现亏损。
2.无故障风电场建设对策
建设无故障风电场需从深度定检、技术改造、智慧运维和性能提升等多个维度综合考虑。
（1）数据分析，深度定检
不同风场风资源条件不同，机组问题、维护水平参差不齐，对于风机的整机、机械、电气、各子系统进行深度定检是必不可少的过程，深度定检是通过在线和离线的方式采集机组振动、油液、电气指标、发电指标等数据，通过大数据分析平台和智能分析工具，对于风机进行全面分析和诊断，了解机组当前的运行状态以及存在的潜在问题，提出针对性的运维策略和技改方案。
（2）深度治理，技改优化
老旧风场积累的问题较多，通过深度治理将风机“焕然一新”，通过机械设备维护、电气系统维护、严重老化器件换新、标准化运维等方式，在此基础上，同步开展安全性提升和可靠性提升技改工作，如变桨防超速、超级电容改造、偏航防超速、并网系统优化、变频系统优化、机组可复位故障优化、场群控制等，从根本上解决机组的“顽疾”。
（3）健康管理，精细运维
风机可靠性提升之后，采用何种运维方式，将直接影响技改效果以及风场同年无故障目标的实现，基于健康管理的精细化运维是不二选择。使用智能化的健康管理系统，集整机、机械、电气、子系统状态检测、状态评估和故障预警功能于一体，提前预判机组问题，为运维提供方案和建议，配合健康管理的精细化运维，才能够让风机在发电时少报或不报故障。
（4）二次开发，提升性能
风场发电量的提升不仅和故障率有关，还和发电性能有关，如何提高单机的发电性能是一个关键问题，叶尖延长、更换长叶片、软件优化、提升额定功率、场群控制等方法都可以实现上述目标。通过对风机和风场二次开发，可提升风电场发电性能，改善风电场经济效益。
3.无故障风场建设案例
甘肃某风电场风建于2009年。通过对该风场2020年1月至2020年12月风机运行数据进行分析，发现该风场故障频次较高，提升机组发电性能刻不容缓。
3.1 运行状况分析
（1）故障分析
该风电场2020年1月至2020年12月，从风机故障分布来看，故障所属系统分布见图1、图2，可以看出该风电场安全链系统、变桨系统、偏航系统、变频系统的故障率较高。通过对各故障系统的主要故障原因进行分析，大部分故障可能是由于电气元件损害、线路松动等原因导致。因此需对机组开展深度治理，优化PLC程序，并结合相应的技改或监测方案，大幅度降低机组的故障率，提高可靠性，从而达到无故障风场的建设目标。
图1：机型1故障所属系统分布
图2：机型2故障所属系统分布
（2）项目技改状况分析
结合电网部门的最新要求和风机的运行情况，该风电场进行了一系列的技术改造与升级。2019年至今，已实施的技改9项，即将开始实施的技改2项，涉及风机安全性能提升、可靠性提升、便捷维护等各个方面，如偏航衬垫改造、变频器远程监控、平台护栏改造等。
通过上述技改，风电场的涉网性能、安全性能得到了明显提升。结合2020年的故障统计来看，还需要对于现存故障进行综合治理、专项技改和软件优化，通过多种科学有效的大数据分析、技术评估和技改优化，达到无故障风场的建设目标。
（3）备件消耗分析
备件更换是反映风机运行状态，进行故障分析的重要参考指标。对该风场2020年风机备件及大件消耗情况以及备件更换台次TOP10机组进行统计，见图3、图4。
图3：2020年风机备件与大件消耗统计
图4：2020年备件更换台次TOP10机组
更换率排名TOP5的备件为变桨电池、主碳刷、接地碳刷、控制柜散热风扇、单向阀；更换率排名TOP2的大件为发电机、齿轮箱；更换率排名TOP3机组为30#、22#、29#。对于易损备件以及更换备件频次较高机组，在进行系统技改时应重点关注，优化的同时还需对各部件进行在线状态监测及预诊断工作，以便在小风工况下提前或加大频次进行维护定检。
3.2 优化方案
通过对该风电场运行状况进行分析，可将存在的问题分为三类：（1）设备老化、维护不足。该风电场风机已运行超过十年，部分零部件出现老化，加上长期维护不到位，导致故障率较高；（2）由于早期对风机认识的不足，在部件设计、制造、选型过程中存在不同程度的缺陷，影响机组的稳定运行；（3）技术不断更新迭代，原有控制逻辑已不能完全满足机组稳定运行要求。
针对上述问题，通过风机综合治理、风机专项技改、程序优化等一系列方案措施来加以应对，实现降低机组故障，提升机组能效的目标
（1）综合治理方案
对风电场所有风机进行体检是无故障风电场建设过程中的重要环节。只有通过对风机进行全面且深度的体检，才能了解风机存在的顽疾，以对症下药，提出针对性解决方案。
体检过程中严格按照风力发电机组巡检表以及零部件测试方案执行，对存在的问题进行记录。根据排查结果，对电气线路进行治理以及性能不达标的零部件进行更换，确保风机各系统工作在可靠状态，降低机组故障率，提高机组发电量。
（2）专项技改
针对选型不当的部件以及风机存在的典型问题，采取专项技改方案，以减少备件损坏，降低机组故障，提高机组运行稳定性和发电量。风机专项技改共计11项，其所解决的问题详细见表1。
表1：专项技改方案
（3）程序优化
通过对该风机运行状况进行分析，原有控制逻辑已不能完全满足机组稳定运行要求。从告警体系与告警逻辑、风机运行参数、系统控制逻辑三个角度出发，深入分析与综合判断相结合，优化风机程序，以降低风机故障率，提高其发电性能。
（4）风电场管理软件升级
风电场当前的管理软件已无法满足无故障风场建设的需求，将原有系统升级为智慧风场管理系统，从风、机、场、网、环等层面实现风电场高效运行。该系统包括智能电网和调度运行优化、风电场智能监控和数据分析、网络和数据管理系统等功能。
同时引入“锐智”健康管理系统，将提升风机可靠性与健康管理的精细化运维相结合，保证风机少报或不报故障。该系统集成了整机、机械、电气、子系统状态检测、状态评估和故障预警功能，能够提前预判机组问题，为运维提供方案和建议。
5.结语
建设无故障风电场是风电行业新的发展方向。风电场运行情况复杂，全年无故障实现起来虽具有较多难点，但是从深度定检、技术改造、智慧运维和性能提升等多个维度出发，提高风电场发电性能与经济效益，建设无故障风电场成为可能。
