10月25日下午，位于玉林市龙潭产业园区的广西华创新材铜箔有限公司年产10万吨铜箔项目二期生箔车间内，操作员启动生箔机电源，阴极辊缓缓转动，一张薄如蝉翼、铜光闪烁的铜箔缓缓吐出，标志着广西华创新材年产10万吨铜箔项目二期顺利试投产，同时意味着由华创新材与西安航天动力机械有限公司联合研发制作的国内首台3米直径阴极辊即将启用，将国内铜箔生产装备的制造工艺水平提升到新的高度。
广西华创新材年产10万吨铜箔项目二期顺利试投产。
阴极辊在铜箔生产中具有决定性作用。辊面接触导电面积对提高铜箔的产量至关重要，而接触导电面积则与阴极辊幅宽和直径息息相关。“2016年以前，国内阴极辊设计制造水平停留在2米直径以内，能够生产锂电池用高端铜箔的超大直径阴极辊技术和市场被日、美等国外企业垄断。到了2021年7月，国外已有3米直径阴极辊在使用，当时在用的国产阴极辊最大直径只有2.7米，技术工艺上明显落后国外一个身位。如购买国外厂家设备不仅价格昂贵，交货期长，且其仍对我国实行相关技术封锁。”华创新材副总经理徐文斌告诉记者，在此背景下，华创新材公司围绕行业客户的需求，发挥华创新材研究中心装备研究院的技术及人才优势力量，与中国航天科技集团四院西安航天动力机械有限公司进行合作，联合研发制造3米直径的阴极辊。经过近一年的不懈努力，拥有完全知识产权的国内首台3米阴极辊于9月22日成功下线，正式交付广西华创新材铜箔有限公司年产10万吨铜箔项目二期的生箔产线，标志着我国超大直径阴极辊制造技术实现了新的突破，大幅宽铜箔生产核心装备有了国产化代替，使国内铜箔生产企业用上性能更优、效率更高的“中国辊”。
“广西华创新材年产10万吨铜箔项目二期生箔产线将采用华创新材与西安航天动力机械有限公司联合研发制造的首台3米直径阴极辊，使生产效率同比提高13%，能耗相对降低3%，晶粒度超过10级，电流超过6万安培，导电更均匀、品质更稳定，性价比更高，产出的大幅宽铜箔可有效满足客户对大幅宽产品的市场需求。大型铜箔装备技术迭代叠加产能规模释放，必将助力华创新材抢占市场高地建立产品优势。”华创新材副总经理兼广西华创新材铜箔有限公司常务副总经理王鸿国告诉记者。
据了解，广西华创新材年产10万吨铜箔项目是华创新材抢抓当前锂电铜箔良好的市场机遇，着眼长远发展的战略布局。在各方携手推动下，目前项目建设、生产运营渐入佳境。项目一期于2022年3月4日一次性成功试产出广西第一张铜箔，3月18日第一批产品成功交付客户，成为填补广西行业空白的首个铜箔生产项目，目前产销量节节攀升形势喜人；项目二期于2021年11月18日开工建设，原计划工期12个月，此次试产时间比原计划提前了25天，再次刷新了“华创速度”。
