在制造端，锂电池产品生产工艺复杂。铝塑膜作为保护软包锂电池电芯的关键封装材料，曾一度是日韩的天下，具备高技术壁垒，对原材料、生产技术、设备工艺要求极高。
在新能源锂电池铝塑膜生成工艺中，涂布、干复、挤复、爽滑等工艺流程都配有相应的缺陷检测仪，对可能影响成品质量的缺陷，在分条机处将对应的缺陷记录或切除。在爽滑工艺后，半成品母卷会在分条机按照成品规格要求分切成数卷成品小卷。
在传统生产流程中，信息系统缺乏，每一工艺后都需要人工记录缺陷信息。在分切开始前，需要人工从缺陷报表中筛选出需要处理的缺陷，手工记录工艺参数；分切时，人工录入每一个缺陷的位置并控制机器在缺陷处停止；分切结束后，手动填写本卷质量、当日分切记录报表。人工手动记录，存在效率低、缺陷信息难以汇总追溯、操作繁琐费时费力、工作效率低下等问题。
对此，展湾科技为某全球新能源电池龙头企业提供了智能设备反控解决方案，基于展湾工业互联网平台系列产品，实现数据采集、数据存储、数据活用、设备反控等功能。将物联网系统与生产设备无缝集成，实现数据高效实时采集、存储、交互、分析，以及自动生成报告。通过引入信息系统和自动化设备控制，根据缺陷内容自动计算停止位置，实现实时反控设备停机，实现了自动化设备控制，极大地提升了生产效率。
该方案不仅为企业带来了显著的经济价值，也在整个行业中展现出示范引领作用。采用该解决方案后，一卷母卷的分切时间从3小时降至1小时，每台分条机每天记录工时节省5.5h，效率提升3倍。在某分切车间试点成功后，展湾智能设备反控解决方案在该企业的多个工厂得到了推广应用。这意味着该解决方案不仅在单一环节取得了成功，也在企业内部不同部门和工厂之间取得了广泛认可，体现出其稳定性和通用性。助力企业建设智能工厂提质、增效、省人。
新能源锂电池铝塑膜质量的提升，将有助于提高电池的稳定性和使用寿命，促进可再生能源的广泛应用，推动可持续发展。同时，也将为整个新能源锂电池产业链注入新的发展动力，为其他企业提供有益参考，通过自动化、信息化手段来提升生产效率和产品质量，推动工业智能化升级。
